Fabrieksacceptatietesten van explosiebeveiliging voor transformatoren succesvol afgerond voor GPP-project in Kazachstan
Laat een bericht achter

De acceptatie begon toen ons interne -engineeringteam het structurele ontwerp, de technische principes en de belangrijkste concurrentievoordelen van de Transformer Explosion Protection introduceerde. Het systeem vertegenwoordigt de 3e-generatie volwassen transformator-explosieonderdrukkingsapparatuur op het gebied van brandveiligheidstechnologie en beschikt over vier revolutionaire upgrades vergeleken met traditionele huishoudelijke transformatorveiligheidsoplossingen:

1. Gereviseerde anti-controlelogica voor explosietriggers
Conventionele veiligheidsproducten voor transformatoren zijn voor explosiepreventie afhankelijk van overdrukventielen van transformatoren, wat resulteert in lange signaaloverdrachtroutes en duidelijke responsvertraging. Anders gezegd, de geüpgradede Transformer Explosion Protection integreert een drukreducerend onderdeel dat is uitgerust met roestvrijstalen breekplaten van ruimtevaart-kwaliteit. Zodra interne boogfouten onmiddellijke drukschokgolven in de transformatoren veroorzaken, breekt het ingebouwde-barstende diafragma onmiddellijk om de bescherming te activeren, waardoor reactievertraging op het fysieke ontwerpniveau wordt geëlimineerd.
2. Opmerkelijk verbeterde afdichtingsstabiliteit en levensduur
Traditionele veiligheidsuitrusting maakt gebruik van een vlinderklepconstructie; de afdichtingspakkingen gaan na 2 tot 3 jaar gebruik achteruit, waardoor vaak verborgen risico's op lekkage van transformatorolie ontstaan. Onze Transformer Explosion Protection maakt gebruik van een gecombineerde afdichtingsstructuur bestaande uit een harde afdichting van roestvrij staal en een pakking van nitrilrubber, waardoor de afdichtingsprestaties op de lange- termijn drastisch worden verbeterd en aanhoudende problemen met olielekkage worden vermeden.
3. Verbeterde stikstofoverstromingsefficiëntie voor verbeterde transformatorbrandbestrijding
Gewone veiligheidseenheden configureren slechts twee stikstofopslagcilinders, terwijl de geoptimaliseerde Transformer Explosion Protection wordt geüpgraded naar drie stikstoftanks. De grotere stikstofcapaciteit verlengt de duur van de continue stikstofinjectie, zorgt voor voldoende koeleffect, verdunt brandbaar gas beter en isoleert omgevingszuurstof om transformatorbranden sneller te blussen.
4. Innovatief olie-gasscheidingsontwerp voor verbeterde veiligheid en milieu-vriendelijkheid
Traditionele apparatuur voert afvaltransformatorolie rechtstreeks af naar noodolieputten, waardoor isolatieolie niet meer recyclebaar is en brandbaar gemengd gas achterblijft dat vatbaar is voor ongevallen met brand-op locatie. Onze Transformer Explosion Protection is uitgerust met een speciale olie-gasscheidingstank en realiseert volledige terugwinning en hergebruik van afgetapte transformatorolie. Gevaarlijk brandbaar gas wordt gescheiden, verdund via stikstofzuivering en afgevoerd naar aangewezen veilige zones via exclusieve ontluchtingspijpleidingen, waardoor secundaire deflagratiegevaren op locaties waar transformatoren worden gebruikt volledig worden geëlimineerd.


Tijdens technische overlegsessies voerden twee partijen diepgaande uitwisselingen- waarbij de nadruk lag op kritieke kwesties, waaronder stabiele werking onder de extreem lage- temperatuuromgeving van Kazachstan tot -40 graden, externe signaaldocking voor intelligente monitoring, evenals veldinstallatie en inbedrijfstelling van de explosieonderdrukkingsapparatuur van de transformator. Onze professionele technici beantwoordden alle vragen van klanten item voor item en demonstreerden echte-apparaatbewerkingen, waaronder het mechanisme voor het activeren van de breekschijf, de volledige-koppelingstest van het controlesysteem en de lopende inspectie van kerncomponenten met fysieke monsters. De buitenlandse klant was lovend over het op diafragma's gebaseerde drukontlastingsontwerp, de nauwkeurige besturingsprogrammering en de hoogwaardige fabricage van onze Transformer Explosion Protection.
Bij formele acceptatietestprocedures volgde ons team samen met de technische groep van de klant de internationale NFPA 850-standaardspecificaties en voltooide alle 27 gestandaardiseerde routinetests met betrekking tot extern vakmanschap, elektrische parameters, mechanische actieprestaties en vergrendelingsveiligheidsfuncties van het brandbeveiligingssysteem van de transformator.

Voor uiterlijkinspectie controleerde het technische team van de klant eerst de kalibratiecertificaten van alle testinstrumenten om geldige kalibratiecycli te bevestigen en de meetprecisie te verifiëren met standaard kalibratieblokken. Uit testgegevens van de laagdikte blijkt dat de buitenste verflaag van alle apparatuur groter is dan 120 μm, wat beter presteert dan de gespecificeerde minimumvereiste van 100 μm van het project, wat de anti-corrosiecapaciteit aanzienlijk versterkt en de algehele levensduur van de Transformer Explosion Protection verlengt.

IBij daaropvolgende elektrische, mechanische en interlockfunctietests hebben inspecteurs elk kernregelcircuit van de explosiebeveiligingsapparatuur van de transformator één voor één geverifieerd:
- Feedbacksignaal van de breekplaat: de ingebouwde indicator licht op zodra de breekplaat wordt geactiveerd en verzendt detectiegegevens naar de centrale schakelkast;
- Alarmsignaal voor zwaar gas van de hoofdtransformator: De bijbehorende controlelamp wordt geactiveerd wanneer de besturingseenheid een signaal voor een storing voor zwaar gas ontvangt van de transformatortank;
- Feedbacksignaal-afsluitklep: indicator gaat branden bij volledige sluiting van de stroomafsluitklep-;
- Automatisch stikstofinjectiesignaal: Lampje op het bedieningspaneel gaat branden wanneer de Transformer Explosiebeveiliging begint met het vullen met stikstof;
- Globaal opstartsignaal van het systeem: Opstartindicator licht synchroon op met de stikstofinjectie in het systeem;
- Controle handmatige modus: Een speciaal controlelampje gaat branden nadat het systeem naar de handmatige bedieningsmodus is overgeschakeld;
- Controle automatische modus: het overeenkomstige lampje brandt bij het overschakelen naar de automatische bedrijfsmodus.
Onder normale werkomstandigheden blijven de bedieningsschakelaars van het type kastvergrendeling- in de posities 'Running Status' en 'Auto Startup' terwijl de bijbehorende indicatielampjes zijn ingeschakeld. De hele set Transformer Explosion Protection wordt volledig beschermd zodra drie triggersignalen (opstarten van de breekplaat, alarm voor zwaar gas van de transformator, uitschakelsignaal van de stroomonderbreker) gelijktijdig in werking treden. Na een vertraging van 3- seconden gaat de stikstofregelklep open en wordt de stikstofinjectie gedurende 30 minuten voortgezet. Een constante stikstofcirculatie brengt de isolerende olie van de transformator in beroering en koelt de olietemperatuur snel af tot onder het vlampunt; Ondertussen wordt de stroomafsluitklep automatisch uitgeschakeld om de verspreiding van fouten te beperken. Alle testitems zijn in één keer door de inspectie gekomen en alle technische indicatoren voldoen aan de internationale normen. De buitenlandse klant ondertekende op locatie de fabrieksacceptatiepapieren en keurde de productleveringsregelingen voor het transformatorbrandbeveiligingssysteem goed.


De soepele overdracht van deze fabrieksacceptatie bevestigt niet alleen de uitstekende productkwaliteit van onze Transformer Explosion Protection, maar markeert ook cruciale marktvooruitgang voor onze transformator-explosieonderdrukkingsapparatuur in de energiesector van Kazachstan. Dit succesvolle project legt een solide basis voor samenwerking voor bedrijfsuitbreiding op de lange- termijn met Centraal-Aziatische energieklanten. Als professionele fabrikant blijft Rsafele Electric zich concentreren op R&D en productie van hoogwaardige- stroomveiligheidsapparaten, en houdt het zich aan strikte productienormen en strenge kwaliteitsinspecties om oplossingen voor explosiebeveiliging van transformatoren voortdurend te optimaliseren. We streven ernaar kosten-effectieve en betrouwbare transformatorveiligheidsproducten te leveren voor mondiale energiebedrijven en de duurzame vooruitgang van de wereldwijde aanleg van nieuwe energie- en elektriciteitsnetwerken te faciliteren.







